Tipos de fundicion de MetalesMaestro: Ing. Cesar rodríguez
Alumno: Ever Sevilla andujo
Especialidad: ingeniería en mecatronica
Escuela: instituto tecnológico de ciudad Cuauhtémoc
Grupo: 3ª
En la actualidad el hombre está frente a un mundo de la industria que no se detiene, cada vez la industria exige a los ingenieros nuevas y mejores e incluso económicas formas de realizar un trabajo.
Es por esto que a lo que a fabricación de piezas respecta se ha trabajado duro para conseguir un óptimo desempeño en el mundo de la industria.
Por todo lo anterior y para el presente ensayo de dará solución y discusión (en caso de presentarse algún punto de vista en contraste o de agregación) a interrogantes como:
Es por esto que a lo que a fabricación de piezas respecta se ha trabajado duro para conseguir un óptimo desempeño en el mundo de la industria.
Por todo lo anterior y para el presente ensayo de dará solución y discusión (en caso de presentarse algún punto de vista en contraste o de agregación) a interrogantes como:
¿Cuales son algunos de los tipos más conocidos y/o usados de fundición?
¿Cómo funcionan dichas técnicas de trabajo?
¿Cuáles son los pros y los contras de estos procesos de fundición? Y
¿Cuáles son las precauciones o tolerancias que se deberán tomar en cuenta para dichas piezas?
Para la presente investigación se responderán las preguntas planteadas con anterioridad de forma ordenada y breve pero con la mejor de las disposiciones, comenzando por:
¿Cuales son algunos de los tipos más conocidos y/o usados de fundición?
Según geocities(2009)
¿Cuales son algunos de los tipos más conocidos y/o usados de fundición?
Según geocities(2009)
Existen varios tipos de fundición dentro de los cuales resaltan 3, de los cuales hablaremos posteriormente
Ø Fundición a la arena
Ø Fundición centrifuga
Ø Fundición por inyección
¿Cómo funcionan dichas técnicas de trabajo?
Ø Fundición a la arena
Ø Fundición centrifuga
Ø Fundición por inyección
¿Cómo funcionan dichas técnicas de trabajo?
comenzando por:
Ø Fundición a la arena
según geocities(2009)
Existen dos métodos diferentes por los cuales la fundición a la arena se puede producir. Se clasifica en función de tipo de modelo usado, ellos son:
Modelo removible y Modelo desechables.
En el método empleando modelo removible, la arena comprimida alrededor del modelo el cual se extrae más tarde de la arena. La cavidad producida se alimenta con metal fundido para crear la fundición.
Los modelos desechables son hechos de poliestireno y en vez de extraer el modelo de la arena, se vaporiza cuando el metal fundido es vaciado en el molde.
Conclusión fundición a la arena
Modelo removible y Modelo desechables.
En el método empleando modelo removible, la arena comprimida alrededor del modelo el cual se extrae más tarde de la arena. La cavidad producida se alimenta con metal fundido para crear la fundición.
Los modelos desechables son hechos de poliestireno y en vez de extraer el modelo de la arena, se vaporiza cuando el metal fundido es vaciado en el molde.
Conclusión fundición a la arena
Como conclusión y para contestar a la pregunta:
¿Cuáles son los pros y los contras de estos procesos de fundición? (En este caso fundición a la arena)
Considero personalmente que la fundición a la arena aunque eficiente y sin limitantes por tamaños, formas o irregularidades de las piezas es un tanto falto de detalles a comparación de otros procesos de trabajo ya que a la hora de remover el molde la pieza tendrá que ser maquinada por la superficie para alcanzar un nivel de acabado preestablecido, por lo que anterior mente hubo que dar una gran cantidad de tolerancia debido únicamente a la razón ya mencionada, esto sin mencionar que también es un proceso altamente costoso gracias a la fabricación de los moldes.
Lo que como conclusión personal pero respetando las ideas personales de cada lector considero que este tipo de fundición no tiene un buen nivel de lo que algunos llaman “costo beneficio”.
Ø Fundición centrifuga
Lo que como conclusión personal pero respetando las ideas personales de cada lector considero que este tipo de fundición no tiene un buen nivel de lo que algunos llaman “costo beneficio”.
Ø Fundición centrifuga
según geocities(2009)
La fundición centrifuga es el proceso de hacer girar el molde mientras se solidifica el metal, utilizando así la fuerza centrifuga para acomodar el metal en el molde. Se obtienen mayores detalles sobre la superficie de la pieza y la estructura densa del metal adquiere propiedades físicas superiores. Las piezas de forma simétricas se prestan particularmente para este método, aun cuando se pueden producir otros muchos tipos de piezas fundidas.
Por fundición centrifuga se obtienen piezas más económicas que por otros métodos. Los corazones en forma cilíndricas y rebosaderos se eliminan. Las piezas tienen una estructura de metal densa con todo y las impurezas que van de la parte posterior al centro de la pieza pero que frecuentemente se maquinan. Por razón de la presión extrema del metal sobre el metal, se pueden lograr piezas de secciones delgadas también como en la fundición estática.
Los moldes permanentes se han hecho frecuentemente en la fundición centrifuga de magnesio. Desde entonces las piezas de fundición de magnesio son forzadas nuevamente al molde, las piezas se enfrían mas rápidamente y el aire o gas atrapados se eliminan entre el molde y el material.
Aunque en la fundición centrífuga hay limitaciones en el tamaño y forma de piezas fundida, se pueden hacer desde anillos de pistón de pocos gramos de peso y rodillo para papel que pesen arriba de 40 toneladas.
Conclusión fundición centrifuga
Por fundición centrifuga se obtienen piezas más económicas que por otros métodos. Los corazones en forma cilíndricas y rebosaderos se eliminan. Las piezas tienen una estructura de metal densa con todo y las impurezas que van de la parte posterior al centro de la pieza pero que frecuentemente se maquinan. Por razón de la presión extrema del metal sobre el metal, se pueden lograr piezas de secciones delgadas también como en la fundición estática.
Los moldes permanentes se han hecho frecuentemente en la fundición centrifuga de magnesio. Desde entonces las piezas de fundición de magnesio son forzadas nuevamente al molde, las piezas se enfrían mas rápidamente y el aire o gas atrapados se eliminan entre el molde y el material.
Aunque en la fundición centrífuga hay limitaciones en el tamaño y forma de piezas fundida, se pueden hacer desde anillos de pistón de pocos gramos de peso y rodillo para papel que pesen arriba de 40 toneladas.
Conclusión fundición centrifuga
Como conclusión y para contestar a la pregunta: ¿Cuáles son los pros y los contras de estos procesos de fundición? (En este caso fundición centrifuga)
Como conclusión personal después de a ver estudiado lo que a fundición centrifuga respecta yo creo que este proceso de fabricación de piezas es uno de los mejores debido a varios puntos de conveniencia como los son:
Mejoramiento de detalles superficiales
Densidad superior
Piezas más económicas
Lo que nos da por resultado un trabajo fácil de hacer con un buen acabado, resistente y sobre todo barato, solo que con un pequeño inconveniente
Pos fundición centrifuga no se pueden fabricar piezas irregulares es decir que no sean geométricas y el tamaño de la pieza a fabricar tiene limitantes
Ø Fundición por inyección
Como conclusión personal después de a ver estudiado lo que a fundición centrifuga respecta yo creo que este proceso de fabricación de piezas es uno de los mejores debido a varios puntos de conveniencia como los son:
Mejoramiento de detalles superficiales
Densidad superior
Piezas más económicas
Lo que nos da por resultado un trabajo fácil de hacer con un buen acabado, resistente y sobre todo barato, solo que con un pequeño inconveniente
Pos fundición centrifuga no se pueden fabricar piezas irregulares es decir que no sean geométricas y el tamaño de la pieza a fabricar tiene limitantes
Ø Fundición por inyección
según geocities(2009)
La fundición en esta forma y tratándose de gran cantidad de piezas, exige naturalmente un número considerable de moldes. Es evidente que el costo de cada pieza aumenta con el precio del molde.
En las técnicas modernas para la fundición de pequeñas piezas, se aplican maquinas con moldes de metal, que duran mucho tiempo, pudiendo fundirse en ellos millares de piezas, el metal se inyecta en el molde a presión, por cuya razón este sistema se denomina por inyección. El peso de las piezas que se pueden fundir por inyección en moldes mecánicos, varía entre 0.5 gramos hasta 8 kilos. Por lo general se funden por inyección piezas de Zinc, Estaño, Aluminio, y Plomo con sus respectivas aleaciones.
La parte más delicada de la maquina para fundir por inyección es el molde. Este molde tiene que ser hecho con mucho cuidado y exactitud, tomando en cuenta los coeficientes de contracción y las tolerancias para la construcción de las piezas, de acuerdo con el metal y la temperatura con la que se inyecta.
La cantidad de piezas que pueden fundir en un molde y con una sola maquina es muy grande, además, en una hora pueden fabricarse de 200 a 2000 piezas según su tamaño y forma, por lo tanto, repartiendo el costo del molde, de la maquina, así como también los gastos de mano de obra para la manutención del equipo y teniendo en cuenta la gran producción, a de verse que las piezas fundidas en serie por inyección resultan de bajo costos.
Conclusión fundición por inyección
Una vez mencionado lo anterior creo que estaremos de acuerdo que la fundición por inyección es realmente rentable, aunque cara la fundición por inyección es rápida y reutilizable al cien por ciento lo que hace de esta técnica realmente barata a largo plazo. El único “inconveniente “,cabe aclarar entre comillas que logaría apreciar en este tipo de trabajo es que los moldes son difíciles de fabricar debido a su gran acabado pero dicho problema se disminuye a cero si se considera que los moldes podrán ser utilizados miles de veces.
La fundición en esta forma y tratándose de gran cantidad de piezas, exige naturalmente un número considerable de moldes. Es evidente que el costo de cada pieza aumenta con el precio del molde.
En las técnicas modernas para la fundición de pequeñas piezas, se aplican maquinas con moldes de metal, que duran mucho tiempo, pudiendo fundirse en ellos millares de piezas, el metal se inyecta en el molde a presión, por cuya razón este sistema se denomina por inyección. El peso de las piezas que se pueden fundir por inyección en moldes mecánicos, varía entre 0.5 gramos hasta 8 kilos. Por lo general se funden por inyección piezas de Zinc, Estaño, Aluminio, y Plomo con sus respectivas aleaciones.
La parte más delicada de la maquina para fundir por inyección es el molde. Este molde tiene que ser hecho con mucho cuidado y exactitud, tomando en cuenta los coeficientes de contracción y las tolerancias para la construcción de las piezas, de acuerdo con el metal y la temperatura con la que se inyecta.
La cantidad de piezas que pueden fundir en un molde y con una sola maquina es muy grande, además, en una hora pueden fabricarse de 200 a 2000 piezas según su tamaño y forma, por lo tanto, repartiendo el costo del molde, de la maquina, así como también los gastos de mano de obra para la manutención del equipo y teniendo en cuenta la gran producción, a de verse que las piezas fundidas en serie por inyección resultan de bajo costos.
Conclusión fundición por inyección
Una vez mencionado lo anterior creo que estaremos de acuerdo que la fundición por inyección es realmente rentable, aunque cara la fundición por inyección es rápida y reutilizable al cien por ciento lo que hace de esta técnica realmente barata a largo plazo. El único “inconveniente “,cabe aclarar entre comillas que logaría apreciar en este tipo de trabajo es que los moldes son difíciles de fabricar debido a su gran acabado pero dicho problema se disminuye a cero si se considera que los moldes podrán ser utilizados miles de veces.
- Tolerancias en piezas metalicas
Por último y para dar por finalizado el presente escrito nos daremos la tarea de contestar la última pregunta planteada anteriormente:
¿Cuáles son las precauciones o tolerancias que se deberán tomar en cuenta para dichas piezas?
En alguno de los días anteriores se tomo como el punto central de atención el tema de tolerancias en procesos de fabricación con el profesor Cesar Rodríguez Lop.
En dicha clase mencionamos tres diferentes tipos de tolerancias como los son:
Ø Tolerancia por dilatación
Ø Tolerancia por maquinado
Ø Tolerancia por extracción
Con las cuales cabe mencionarse que estoy en total acuerdo debido a las características de cada una de ellas y considerando las propiedades de los metales, Pero con el debido respeto me gustaría agregar algo de mis propias ideas y agregar un tipo más de tolerancia que considero importante:
¿Cuáles son las precauciones o tolerancias que se deberán tomar en cuenta para dichas piezas?
En alguno de los días anteriores se tomo como el punto central de atención el tema de tolerancias en procesos de fabricación con el profesor Cesar Rodríguez Lop.
En dicha clase mencionamos tres diferentes tipos de tolerancias como los son:
Ø Tolerancia por dilatación
Ø Tolerancia por maquinado
Ø Tolerancia por extracción
Con las cuales cabe mencionarse que estoy en total acuerdo debido a las características de cada una de ellas y considerando las propiedades de los metales, Pero con el debido respeto me gustaría agregar algo de mis propias ideas y agregar un tipo más de tolerancia que considero importante:
Tolerancia por superficie por superficie rugosa
Este tipo de tolerancia se refiere al pulido después de a ver maquinado la pieza, a esta clase de tolerancia se le agregara cierta cantidad de espesor según las especificaciones del consumidor.
Así pues de esta manera abra consumidores que requieren un mayor acabado de pulido en sus respectivos componentes y si dichas figuras requieren de gran exactitud abra que sumar una pequeña cantidad de espesor a la pieza y de igual manera pero en sentido contrario, si un consumidor requiere gran cantidad de piezas con poco acabado, asi pues la tolerancia por superficie rugosa será menor.
Bibliografía
Geocities, (2009) Fundición. Recuperado el 22 / abril/ 2009 de http://www.geocities.com/usmindustrial/Fundicion.htm
Así pues de esta manera abra consumidores que requieren un mayor acabado de pulido en sus respectivos componentes y si dichas figuras requieren de gran exactitud abra que sumar una pequeña cantidad de espesor a la pieza y de igual manera pero en sentido contrario, si un consumidor requiere gran cantidad de piezas con poco acabado, asi pues la tolerancia por superficie rugosa será menor.
Bibliografía
Geocities, (2009) Fundición. Recuperado el 22 / abril/ 2009 de http://www.geocities.com/usmindustrial/Fundicion.htm
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